1,45 --- Висококвалитетни конструкциони угљенични челик, средње угљенично каљени и темперовани челик
Главне карактеристике: Усистеми за затезање транспортераНајчешће коришћени средње угљенични каљени и отпушени челик, има добра свеобухватна механичка својства, ниску каљивост и лако пуца када се гаси водом. Мали делови треба да се подвргну третману каљења и отпуштања, а велики делови нормализације.
Примене: Углавном се користи у производњи покретних делова високе чврстоће, као што су импелер турбине и клип компресора. Осовине, зупчаници, летве, пужеви итд. Делови за заваривање треба да се претходно загреју пре заваривања и жаре након заваривања.
2, Q235A (A3) - Најчешће коришћени конструкциони угљенични челик
Главне карактеристике: висока пластичност, жилавост и перформансе заваривања, перформансе хладног штанцања, као и посебна чврстоћа и добре перформансе хладног савијања.
Примери примене: Широко се користи у општим захтевима делова и заварених конструкција. Ако сила није велика, спојна шипка, клин, осовина, завртањ, навртка, прстен, носач, основа, грађевинска конструкција, мост итд.
3,40Cr - један од најчешће коришћених челика, је конструкциони легирани челик
Главне карактеристике: Након каљења и отпуштања, има добра свеобухватна механичка својства, жилавост на ниским температурама и ниску осетљивост на зарезе, добра каљивост, висока чврстоћа на замор може се постићи када је уље хладно, а делови сложеног облика се лако пуцају када се вода хлади, пластичност хладног савијања је средња, након отпуштања или каљења и отпуштања, обрадивост је добра, али заварљивост није добра, лако се стварају пукотине пре заваривања треба претходно загрејати на 100 ~ 150 °C, генерално се користи у каљеном и отпушеном стању, али и за карбонитрирање и високофреквентно површинско каљење.
Примери примене: Након каљења и отпуштања, користи се за производњу делова средње брзине и средњег оптерећења, као што су зупчаници, вратила, пужеви, клинови, ушне главице итд. Након каљења и отпуштања и површинског каљења високе фреквенције, користи се за производњу делова високе тврдоће и отпорности на хабање, као што су зупчаници, вратила, вретена, радилице, трна, чауре, клинови, клипњаче, навртке, усисних вентила итд. Након каљења и отпуштања на средњој температури за производњу делова са великим оптерећењем и средњом брзином, као што су ротор пумпе за уље, клизни блок, зупчаник, вретено, прстен итд., након каљења или отпуштања, за производњу делова са великим оптерећењем, малим ударом и отпорношћу на хабање, као што су пужеви, вретена, вратила, прстен итд., карбонитрирањем након производње делова са великим димензијама и ниском ударном жилавошћу на ниским температурама, као што су вратила, зупчаници итд.
4, HT150 -- сиво ливено гвожђе
Примери примене: мењач, лежај машине, кутија, хидраулични цилиндар, тело пумпе, тело вентила, замајац, глава цилиндра, точак, поклопац лежаја итд.
5, 35 -- Уобичајени материјали за разне стандардне делове и причвршћиваче
Главне карактеристике: Одговарајућа чврстоћа, добра пластичност, висока хладна пластичност и добра заварљивост. Може се користити за локално сабијање и вучење жице у хладном стању. Ниска каљивост, након нормализације или каљења и отпуштања, пример примене: погодно за производњу делова малог пресека, може да поднесе делове са великим оптерећењем: као што су радилица, полуга, клипњача, кукица и омча, све врсте стандардних делова, причвршћивачи.
6, 65Mn - често коришћени опружни челик
Примери примене: мале величине свих врста равних, округлих опруга, јастучастих опруга, опружних опруга, такође могу направити опружне прстенове, опруге вентила, опруге квачила, кочионе опруге, хладне спиралне опруге, копче итд.
7,0Cr18Ni9 - најчешће коришћени нерђајући челик (амерички челик 304, јапански челик SUS304)
Карактеристике и примена: најчешће коришћени нерђајући челик, као што је опрема за храну, општа хемијска опрема и оригинална енергетска индустријска опрема.
8, Cr12 - челик за хладну обраду који се често користи (амерички челик D3, јапански челик SKD1)
Карактеристике и примена: Челик Cr12 је врста челика за хладну обраду која се широко користи. Челик има добру каљивост и отпорност на хабање. Пошто је садржај угљеника у челику Cr12 висок и до 2,3%, жилавост на удар је лоша, лако се пуца и лако се обликује као хетерогени еутектички карбид. Због добре отпорности на хабање, челик Cr12 се више користи за производњу хладних калупа отпорних на мала ударна оптерећења, бушача, калупа за затварање, хладног сабијања, хладног екструдирања, бушача и равних калупа, чаура за бушење, калупа за цртање жице, калупа за штанцање, плоча за ваљање навоја, калупа за извлачење и металургију праха са хладним калупом.
9, DC53 - често коришћени хладно калупљени челик увезен из Јапана
Карактеристике и примена: Челик за хладну обраду високе чврстоће и жилавости, Datong Special Steel Co., Ltd. Након отпуштања на високој температури, има високу тврдоћу, жилавост и добру способност сечења жице. Користи се за прецизне алате за хладно штанцање, алате за цртање, алате за ваљање жице, алате за хладно штанцање, бушаче итд.
10, DCCr12MoV - хромирани челик отпоран на хабање
У поређењу са челиком Cr12, садржај угљеника је нижи, а додатком Mo и V, хетерогеност карбида је побољшана. MO може смањити сегрегацију карбида и побољшати каљивост, док V може прецизирати величину зрна и повећати жилавост. Овај челик има високу каљивост, пресеци испод 400 мм могу се потпуно калити. 300 ~ 400 °C и даље могу задржати добру тврдоћу и отпорност на хабање, у поређењу са Cr12, има високу жилавост, промена запремине каљења је мала, али такође има високу отпорност на хабање и добра свеобухватна механичка својства. Калупи, као што су уобичајени алати за цртање, алати за пробијање, алати за штанцање, алати за бланкирање, алати за сечење, алати за прирубнице, алати за цртање жице, алати за хладно екструдирање, маказе за хладно сечење, кружне тестере, стандардни алати, алати за мерење итд.
11, SKD11 - дуктилни хромирани челик
Јапанска производња типа Хитачи. Технички побољшава структуру ливења челика, рафинише зрно, побољшава жилавост и отпорност на хабање Cr12mov и продужава век трајања калупа.
12, D2 - хладни челик са високим садржајем угљеника и високим садржајем хрома
Произведено у САД. Има високу каљивост, отпорност на каљење, отпорност на хабање и отпорност на оксидацију на високим температурама. Добра отпорност на корозију након каљења и полирања, мала деформација након термичке обраде, погодно за производњу свих врста високо прецизних алата, дуг век трајања алата за хладну обраду, алата за сечење и алата за мерење, као што су алати за цртање, алати за хладно екструдирање и ножеви за хладно сечење.
13. SKD11 (SLD) - Високохромни челик без жилавости на деформацију
Због повећања садржаја MO и V у челику, структура ливења челика је побољшана, а зрно је рафинисано. Морфологија карбида је побољшана, тако да су чврстоћа и жилавост (чврстоћа на савијање, угиб, ударна жилавост итд.) овог челика веће него код SKD1 и D2. Отпорност на хабање је такође повећана и има већу отпорност на отпуштање. Пракса је доказала да је век трајања калупа овог челика бољи него код Cr12mov. Често се производе захтевни калупи, као што су калупи за извлачење, калупи за ударно брушење итд.
14, DC53 -- Челик високе жилавости са високим садржајем хрома
Произведено од стране Даидо корпорације, Јапан. Тврдоћа термичке обраде је већа од SKD11. Након отпуштања на високој температури (520-530), тврдоћа може достићи 62-63 HRC, а DC53 превазилази SKD11 по чврстоћи и отпорности на хабање. Жилавост DC53 је таква да су пукотине и напуклине ретке код алата за хладну обраду. Ниски заостали напони. Смањени заостали напони услед поновне обраде на високим температурама. Пукотине и деформације су сузбијене услед сечења жицом. Особине сечења и брушења превазилазе оне код SKD11.
15, SKH-9 - отпорност на хабање, жилавост општег брзорезног челика
Произведено од стране Hitachi, Јапан. Користи се за алате за хладно ковање, машине за сечење, бушилице, развртаче, пробијаче итд.
16. АСП-23 - Брзобрзи челик добијен металургијом праха
Произведено у Шведској. Равномерна расподела карбида, отпорност на хабање, висока жилавост, лака обрада, димензионална стабилност након термичке обраде. Користи се у пробијачима, алатима за дубоко извлачење, алатима за бушење, глодалицама и сечивима за маказе, као и другим врстама алата за резање дугог века трајања.
17, П20 - општи захтеви за величину пластичног калупа
Произведено у САД. Електрично нагризање. Фабричко стање, претходно каљено HB270-300. Тврдоћа каљеног HRC52.
18, 718 - Високи захтеви за величину пластичног калупа
Произведено у Шведској. Посебно за рад електричном ерозијом. Фабричко стање, претходно каљено HB290-330. Тврдоћа каљења HRC52
19, Nak80 - калуп са високим огледалом, високе прецизности у пластичној конструкцији
Производи фабричког типа Датонг у Јапану. Излазно стање претходно каљено HB370-400. Тврдоћа након каљења HRC52
20, С136 - пластични калуп отпоран на корозију и полирање огледала
Произведено у Шведској. Претходно каљено HB < 215. Тврдоћа каљеног челика HRC52.
21, H13 - - Уобичајени калуп за ливење под притиском
За ливење алуминијума, цинка, магнезијума и легура. Калуп за вруће штанцање, калуп за екструзију алуминијума,
22. SKD61 - Напредни калуп за ливење под притиском
Јапански тип постројења Хитачи, захваљујући технологији поновног растварања електричног баласта, у веку трајања је значајно побољшан у односу на Х13.
23, 8407 -- Напредни калуп за ливење под притиском
Шведска. Калупи за топло штанцање, калупи за екструзију алуминијума.
24. FDAC - Сумпор се додаје ради побољшања његове способности уситњавања
Фабрички претходно каљено, тврдоћа 338-42 HRC, може се резбарити директно током обраде, без каљења и отпуштања. Користи се за калупе за мале серије, једноставне калупе, све врсте производа од смоле, клизне делове, делове калупа за кратку испоруку, калупе са затварачем и калупе за оквире.
GCS задржава право да промени димензије и критичне податке у било ком тренутку без икакве најаве. Купци морају да обезбеде да добију оверене цртеже од GCS-а пре финализације детаља дизајна.
Време објаве: 03.07.2022.