Улогапокретни ваљци транспортераје да подржи транспортну траку и тежину материјала.Рад ваљака мора бити флексибилан и поуздан.Смањење трења између транспортне траке и ваљака игра кључну улогу у животном веку транспортне траке, што чини више од 25% укупних трошкова транспортне траке.Иако су ваљци мали део тракастог транспортера и структура није компликована, није лако направити висококвалитетне ваљке.

За процену исправности ваљака користе се следећи критеријуми: количина радијалног истрчавања ваљака;флексибилност ваљака;и износ аксијалног истезања.

Чак и најосновније фабричке машине треба негде да се произведу.Ови ваљкасти транспортери се производе помоћу ласера ​​и трачних тестера.

Линија за обраду цеви

Прегледане пропуштене епрувете се убацују у аутоматску машину за обраду цеви.Након што се цев одсече, двоструки бочни граничник се изврће и гас под високим притиском чисти гвожђе и нечистоће унутар цеви.

За обраду омотача ролне, и унутрашња и спољашња површина омотача ролне и одговарајући уложни део склопа лежишта лежаја се изводе под условом обезбеђења процеса високе прецизности, а обрада се завршава у једном тренутку до позиционирање у једној тачки и обрада у више тачака.

Линија за заваривање-монтажу-контролу за ваљке

Ова линија је директно повезана са узводном линијом за обраду цеви, дизајнирамо специјалне алате, усвајамо начин директног склапања и позиционирања, напајамо осовину и притискамо лежај, заузврат узимамо спољни пречник два краја осовина ролне као референца, и директно позиционирајте и заварите са спољним пречником тела цеви, што обезбеђује тачност осовине и прецизност алата, и отклања акумулирану грешку узроковану начином склапања више делова у низу и позиционирању корак по корак, што се обично користи у склапању ролне.Ово обезбеђује тачност завршних ваљака.Након заваривања, убризгава се маст, утискује се заптивка и монтира се ускочни прстен.Све горе наведене процесе монтаже завршава монтажна линија, а испитивање радијалног отпуштања и ротационог отпора ваљака завршава испитна линија.Испитани ваљци су уграђени са високом прецизношћу, малим унутрашњим напрезањем, ниским отпором на ротацију ваљака и стабилним квалитетом, ефикасно избегавајући грешке и нестабилност настале ручним радом, а животни век ваљака је знатно побољшан.

Принцип рада

Тхепроизвођач ваљакаГЦС ће произвести два лежишта лежаја на оба краја осовине ваљка машинском обрадом или брушењем како би се произвели пречници вратила са толеранцијама од неколико микрона, припремајући крајеве осовине ваљка веома прецизно да одговарају проврту/унутрашњем пречнику потребног лежаја.

Слично томе, шупље чахуре унутар два супротна средишња трна ново дизајниране главе за заваривање су веома прецизно обрађене да би се произвео веома тачан унутрашњи пречник.Овај унутрашњи пречник такође има толеранцију налегања спољашњег пречника од неколико микрона на два припремљена краја осовине ролне.Поред тога, две централне осе два супротна средишња трна су веома прецизно поравнате једна са другом око централне осе ваљкастог заваривача када је заваривач постављен (ласери се сада обично користе за ову сврху).

Седиште лежаја;монтажна линија штанцања

Хладно ваљана трака се убацује у линију аутоматским системом за сервирање и континуирано се пресује и формира помоћу 8 преса.Свака: преса је повезана покретним манипулаторима како би се обезбедио ефикасан и стабилан производни капацитет.Сви они усвајају увезене калупе за штанцање и увезени хладно ваљани челик тако да се толеранција унутрашњег пречника лежишта лежаја држи унутар 0,019 мм, што је далеко испод националног стандарда од О.04 мм.

Ограничавањем брзине штанцања, силе штанцања, употребе масти и других индикатора како би се максимизирала контрола смањења дебљине плоче током процеса каландирања, обезбеђују се захтеви за чврстоћу лежишта лежаја.За вруће и влажне услове рада, морамо: жигосати завршено лежиште лежаја, али и третирати фосфатом како бисмо побољшали антикорозивну способност.

Линија за обраду седишта лежајева

Кућиште лежаја завршено штанцањем треба да буде фино подешено од стране машине за обраду како би се побољшала тачност спољне ивице и испунили захтеви толеранције унутрашњег граничника који се уклапа у цев, што је интерференција у складу са процесом монтаже и може ефикасно спречити проблеми са нетачним позиционирањем узроковани клизним пристајањем које обично користе други произвођачи.Након прецизног окретања, лежиште лежаја се аутоматски пресује у један комад са лежајем за напајање као склопом и преноси се на линију за заваривање ваљака.Преко прецизног позиционирања и претходног састављања лежаја и лежишта лежаја, високо прецизно заваривање ефикасно обезбеђује коаксијалност ваљака и значајно смањује унутрашњи напон и топлотну деформацију заваривања која се ствара у склопу.

Линија за обраду вратила

Као материјал осовине користи се хладно вучени округли челик са високом површинском прецизношћу.Материјал осовине се исече на задату дужину, доведе у положај стезања, а затим се пробије средишња рупа и окреће жлеб стезног прстена.Цео процес се завршава аутоматски на истој станици тако да акумулирана грешка узрокована вишеструким стезањем неће бити превелика.Опрема усваја метод позиционирања тачке и вишеструке обраде за производњу, чиме се избегава акумулирана грешка узрокована вишеструким стезањем и позиционирањем, а коаксијалност и цилиндричност су бољи него у другим индустријама.

Линија за сушење боје у спреју

Након површинске обраде, као што је уклањање пепела и уља, откривени квалификовани ваљци улазе у машину за унос ланца, уређај за генерисање електростатике и канал за фарбање спрејом.Површински премаз употпуњује електростатичка линија за прскање и сушење састављена од опреме за сушење.Боји која се користи за ваљке додају се компоненте против рђе, а филм боје који се формира након сушења је тврд.Отпоран је на воду, уље и киселину, има јаку адхезију, леп је и изузетан и погодан за различите услове рада.